Процессы вагоностроения и ремонта вагонов

Технология вагоностроения и ремонта вагонов в современных условиях базируется на применении большого числа разнообразных технологических процессов, среди которых — механические, электротехнические, физические с применением их комплексной механизации и автоматизации.

Обработка металлов резанием представляет собой группу технологических процессов, связанных со снятием стружки режущими инструментами на металлорежущих станках с целью придания деталям заданных форм, размеров и качества поверхности слоев. Основными видами обработки металлов резанием являются точение, строгание, сверление, развертывание, протягивание, фрезерование, шлифование и др.
Любой из перечисленных видов характеризуется режимом резания, представляющим собой совокупность следующих основных элементов: скорость резания, глубина резания и подача. Скорость резания определяется скоростью инструмента или заготовки в направлении главного движения, в результате которого происходит отделение стружки от заготовки, подача — скорость в направлении движения подачи.
Например, при точении скоростью резания называют скорость перемещения обрабатываемой заготовки относительно режущей кромки резца (окружная скорость), подачей—перемещение режущей кромки резца за один оборот заготовки. Глубина резания — толщина снимаемого слоя металла за один проход (расстояние между обрабатываемой и обработанной поверхностями, измеренное по нормали). В сечении срезаемого слоя металла рассматриваются такие элементы резания, как толщина и ширина срезаемого слоя.
Штамповка — процесс обработки металлов давлением, при котором формообразование детали осуществляется в специализированном инструменте — штампе. По виду заготовки различают объемную и листовую штамповку, по температуре процесса — холодную и горячую. В мелкосерийном производстве применяются особые способы штамповки: штамповка эластичными средами (жидкостью, резиной, полиуретаном и др.); импульсная, использующая энергию ударной волны и жидкости (взрывная, электрогидравлическая) или действие мощных быстроменяющихся магнитных полей (электромагнитная). Для штамповки используются разнообразные машины: молоты, кривошипные прессы, горизонтально-ковочные машины, гидравлические прессы, кузнечно-штамповочные автоматы и др. В крупносерийном производстве для штамповки применяют автоматы и автоматизированные линии, а также всевозможные загрузочные и манипулирующие устройства, включая промышленные роботы, что существенно повышает производительность труда.

Волочение — технологический процесс деформирования металла протягиванием катаных или прессованных заготовок через отверстие с целью уменьшения их поперечного сечения или получения более точных размеров и гладкой поверхности. В результате усилия, прикладываемого к заостренному концу заготовки, она протягивается, приобретая форму и размеры отверстия волоки, ее поперечные размеры уменьшаются, а длина увеличивается. Для уменьшения трения обрабатываемые заготовки покрывают густыми смазочными материалами. Волочением получают проволоку различного диаметра и трубы тремя способами: без оправки, на короткой неподвижной оправке или на движущейся длинной оправке.
Для обработки металла волочением применяется волочильный стан, состоящий из рабочего инструмента — волоки и тянущего устройства, сообщающего обрабатываемой заготовке движение через волоку. При волочильном стане имеется ряд вспомогательных устройств для механизации и автоматизации производства.